厌氧胶在熟化期是否需要接触氧气?都知道厌氧胶成品是离不开氧气的,但是厌氧胶在熟化期的是否需要氧气?熟化期大概多少小时呢?如果熟化期是100个小时,这100个小时如果完全处于密封无氧

厌氧胶在熟化期是否需要接触氧气?都知道厌氧胶成品是离不开氧气的,但是厌氧胶在熟化期的是否需要氧气?熟化期大概多少小时呢?如果熟化期是100个小时,这100个小时如果完全处于密封无氧
厌氧胶在熟化期是否需要接触氧气?
都知道厌氧胶成品是离不开氧气的,但是厌氧胶在熟化期的是否需要氧气?熟化期大概多少小时呢?
如果熟化期是100个小时,这100个小时如果完全处于密封无氧的状态,是否也能正常熟化反应呢?

厌氧胶在熟化期是否需要接触氧气?都知道厌氧胶成品是离不开氧气的,但是厌氧胶在熟化期的是否需要氧气?熟化期大概多少小时呢?如果熟化期是100个小时,这100个小时如果完全处于密封无氧
厌氧性密封胶粘剂：(以下简称厌氧胶)
厌氧胶的基体是热固性树脂,目前大多为丙稀酸酯型.厌氧胶的突出性能是耐压、耐 振动.它用于液压系统的接合部位可以承受300kg／cm2的高压.对用于一些长期承受各种外力的接合部位,可以省弹簧垫圈和其它紧固密封件.并且具有比弹簧垫圈更好的紧固效果.另外,厌氧胶还具有单组份、无溶剂、室温固化和低粘度等优点.
厌氧胶与瞬间胶不同,它不是由结构相同的同系物所构成.因而具有多品种、多性能的特点.
厌氧胶的密封效果主要是依靠它在隔绝氧气下固化交联来达到的.目前厌氧胶的基体大多属于丙烯酸酯型.它的基体以甲基丙烯酸双酯或丙烯酸双酯以及它们的衍生物为主.
较早出现的类型是双甲基丙烯酸乙二醇酯,它的分子结构如下式所示：
CH CH3
｜ ｜
CH2＝C—COO一(CHz—CH2--O)nOC—C—CH2
在厌氧胶配方中,丙烯酸酯类单体90％,聚合引发剂5％,固化促进剂0.5～5％,稳定剂0.01％.
厌氧胶目前早已普遍应用在仪表行业、机械工业、汽车工业上了,较好地解决了产品的三漏(漏水、漏油、漏气)技术问题.对产品装饰美观、保证质量、节约能源、降低成本、提高经济效益等方面都起到了重要作用.
从七十年代开始,国外已开始生产单组份、快固化而贮存稳定性好的厌氧胶系列产品,并在七四年制订了新的军标(MIL-S-46163).
厌氧胶品种声称有数百种,其实应用最多的一般为20余个规格.国内自七十年代初开始研制厌氧胶,Y-150及铁锚350一度成为国内最大产量的厌氧胶.七十年代末又配制成单组份、固化较快、贮存稳定性好的GY-340、铁锚352等厌胶.现在大连、广州、上海等地的化工厂已先后生产了性能较好的系列化产品.
厌氧胶在我所生产的产品中已应用得较多,如在伺服阀中,由于阀内充油,装配后好多零组件要求密封.过盈配合零件的加工精度要求较高(如衔铁组件及喷嘴和壳体的配合精度高达O.005毫米,几何精度O.001毫米).这不仅要求加工人员具有很高的操作技能和高精度的加工设备,而且工序多、时间长,加工成本化费较高.针对这些问题,我们使用了铁锚352厌氧胶来精密零件的过盈配合问题.不但降低了成本,提高了生产率,而且保证了伺服阀的密封性能.
被胶接密封的零件：
名 称
被胶接材料
接触面积mm2
试 验 项 目
反馈杆与挡板
3J1－3J1
20.01
剪切强度、耐油、耐高
低温、耐老化、密封性
喷嘴与壳体
1Crl8Ni9Ti-
QSn6-6-3
141.3
扭矩、密封性
用铁锚352厌氧胶进行胶封后通过下列各项产品试验：
(1)试件长期浸在10#航空液压油中工作,无漏油现象出现.
(2)试件在－45 ℃低温下保持2小时,再放在+120 ℃高温下保持4小进后做强度试验和检查密封性,应不损坏和漏油.
(3)在－45 ℃和+120 ℃温度下反复三次循环试验后,应不损坏和漏油.
(4)试件在210kg／cm2高压条件下,通油做高压密封性试验应无漏油.
另外,我们所生产的铝铸件外壳,都要经过严格的耐压试验,由于这些铸件大多数是薄壁结构,稍有砂孔,铸件就造成泄漏,我们曾采用GY-340厌氧胶加铝粉进行堵洞补漏,效果也很好,保证了壳体气密性要求.
贝尔厌氧胶的特点及应用
厌氧胶粘剂简称厌氧胶,是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂,既可用于粘接又可用于密封.当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化.厌氧胶的组成成分比较复杂,以不饱和单体为主要组成成分,还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等.近年来,国外厌氧胶的配方不断推陈出新,日臻完善,受到机械行业的青睐.
20世纪90年代以后,美国制定了单组份厌氧胶的标准（ASTM 5363-97）,规范了厌氧胶的制造和作用.中国也有了化工行业标准（HG/T 3737-2004）.
厌氧胶的特点和应用
（1） 大多数为单体型,黏度变化范围广,品种多,便于选择.
（2） 不需称量、混合、配胶,使用极其方便,容易实现自动化作业.
（3） 室温固化,速度快,强度高、节省能源、收缩率小、密封性好.固化后可拆卸.
（4） 性能优异,耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好.
（5） 胶缝外溢胶不固化,易于清除.
（6） 无溶剂,毒性低,危害小,无污染.
（7） 用途广泛,密封,锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用.
（8） 储存稳定,胶液储存期一般为三年.
厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性,可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面.厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具.在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用.
（1） 锁紧防松.金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机,传统的机械锁固方法都不够理想,而化学锁固方法廉价有效.如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配,固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜,使螺钉锁紧不会松动.现在已经有预涂型（B-204）厌氧胶,预先涂在螺钉上,放置待用（有效期四年）,只要将螺钉拧入旋紧,即可达到预期的防松效果.
（2） 密封防漏.任何平面都不可能完全紧密接触,需防漏密封,传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片,但因老化或腐蚀很快就会泄漏.而以厌氧胶来代替固体垫片,固化后可实现紧密接触,使密封性更耐久.厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等,都有良好的防漏效果.
（3） 固持定位.圆柱行组件,如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件,以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配,再辅以键和销子等.这种固定方法加工精度要求严格,而且因热膨胀系数不同,产生磨损和腐蚀,很容易产生松动.使用厌氧胶可填满配合间隙,固化后牢固耐久,稳定可靠.以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用.
填充堵漏.对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等,可将可将低黏度的厌氧胶（B-290）涂在有缺陷处,使胶液渗入微孔内,在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化,充满孔内而起到密封效果.如果采用真空浸渗,则成功率更高,已成为铸造行业的新技术.
厌氧胶粘剂简称厌氧胶,是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂,能起粘接、固定和密封作用的一系列厌氧固化特性的组成物.当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化.厌氧胶的组成成分比较复杂,以不饱和单体为主要组成成分,还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等.近年来,国外厌氧胶的配方不断推陈出新,日臻完善,受到机械行业的青睐.
厌氧胶(anaerobe)又名绝氧胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶.它与氧气或空气接触时不会固化,一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体聚合物.所谓“厌氧”是指这种胶使用时不需要氧.
20世纪90年代以后,美国制定了单组份厌氧胶的标准（ASTM 5363-97）,规范了厌氧胶的制造和作用.中国也有了化工行业标准（HG/T 3737-2004）.
厌氧胶的组成
厌氧胶是由丙烯酸酯类单体、引发剂、促进剂、稳定剂组成．还可根据需要添加其他助剂如填料、染料和颜料、增稠剂、增塑剂、触变剂及紫外光吸收剂等.
丙烯酸酯类单体是厌氧胶的主要成分,约占其总配比量的90％以上.该类单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸的双酯或某些特殊的丙烯酸酯（甲基丙烯酸羟丙酯）等.
厌氧胶的分类
厌氧胶粘剂是由多种成分组成,特别是单体千变万化,其中每种成分的变化都有可能获得新的性能,因此厌氧胶的品种甚多,其分类方法也不统一.一般情况下可按单体的结构、单体的类别和强度、粘度分类,也有按用途分类的.较常见的分类方法是按单体的结构和用途分类法具体地说,按其结构可分为四类.
（1）醚型
以双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯为代表的结构.
（2）醇酸酯
常见的有双甲基丙烯酸多缩乙二醇酯（如美国的乐泰290以及与富马酸双酚A不饱和聚酯混合的乐泰271、乐泰277等）；甲基丙烯酸羟乙酯或羟丙酯（如国产的铁锚302、日本的三键1030)等.
（3）环氧酯
其由各种结构的环氧树脂与甲基丙烯酸反应的产物.常见的有双酚A环氧酯（如国产Y-150、GY-340等是环氧酯与多缩乙二醇酯的混合物）.
（4）聚氨醋
其由异氰酸酯、甲基丙烯酸羟烷基酚和多元醇的反应产物（如美国的乐泰372、国产的GY-168、铁锚 352和BN-601等）.实际上厌氧胶的产品很多是混合物或是复杂的组成物,是难以简单分类的.
按用途可分为紧固件锁紧和密封、法兰面和管接头的密封、粘接固持和浸渗堵漏等.这种分类方法简单明了,易记易用,特别容易为用户所接受.尽管胶种有多种用途,但总有一种主要的用途可以作为分类的依据.
厌氧胶的特点和应用
（1）大多数为单体型,黏度变化范围广,品种多,便于选择.
（2）不需称量、混合、配胶,使用极其方便,容易实现自动化作业.
（3）室温固化,速度快,强度高、节省能源、收缩率小、密封性好.固化后可拆卸.
（4）性能优异,耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好.
（5）胶缝外溢胶不固化,易于清除.
（6）无溶剂,毒性低,危害小,无污染.
（7）用途广泛,密封,锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用.
（8）储存稳定,胶液储存期一般为三年.
厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性,可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面.厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具.在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用.
（1）锁紧防松.金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机,传统的机械锁固方法都不够理想,而化学锁固方法廉价有效.如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配,固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜,使螺钉锁紧不会松动.现在已经有预涂型（B-204）厌氧胶,预先涂在螺钉上,放置待用（有效期四年）,只要将螺钉拧入旋紧,即可达到预期的防松效果.
（2）密封防漏.任何平面都不可能完全紧密接触,需防漏密封,传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片,但因老化或腐蚀很快就会泄漏.而以厌氧胶来代替固体垫片,固化后可实现紧密接触,使密封性更耐久.厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等,都有良好的防漏效果.
（3）固持定位.圆柱行组件,如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件,以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配,再辅以键和销子等.这种固定方法加工精度要求严格,而且因热膨胀系数不同,产生磨损和腐蚀,很容易产生松动.使用厌氧胶可填满配合间隙,固化后牢固耐久,稳定可靠.以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用.
填充堵漏.对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等,可将可将低黏度的厌氧胶（B-290）涂在有缺陷处,使胶液渗入微孔内,在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化,充满孔内而起到密封效果.如果采用真空浸渗,则成功率更高,已成为铸造行业的新技术.

不知

是。大约40小时
是

厌氧性密封胶粘剂：(以下简称厌氧胶)
厌氧胶的基体是热固性树脂，目前大多为丙稀酸酯型。厌氧胶的突出性能是耐压、耐 振动。它用于液压系统的接合部位可以承受300kg／cm2的高压。对用于一些长期承受各种外力的接合部位，可以省弹簧垫圈和其它紧固密封件。并且具有比弹簧垫圈更好的紧固效果。另外，厌氧胶还具有单组份、无溶剂、室温固化和低粘度等优点。
厌氧胶与瞬间胶不同，它不是由结构相同的...

全部展开

厌氧性密封胶粘剂：(以下简称厌氧胶)
厌氧胶的基体是热固性树脂，目前大多为丙稀酸酯型。厌氧胶的突出性能是耐压、耐 振动。它用于液压系统的接合部位可以承受300kg／cm2的高压。对用于一些长期承受各种外力的接合部位，可以省弹簧垫圈和其它紧固密封件。并且具有比弹簧垫圈更好的紧固效果。另外，厌氧胶还具有单组份、无溶剂、室温固化和低粘度等优点。
厌氧胶与瞬间胶不同，它不是由结构相同的同系物所构成。因而具有多品种、多性能的特点。
厌氧胶的密封效果主要是依靠它在隔绝氧气下固化交联来达到的。目前厌氧胶的基体大多属于丙烯酸酯型。它的基体以甲基丙烯酸双酯或丙烯酸双酯以及它们的衍生物为主。
较早出现的类型是双甲基丙烯酸乙二醇酯，它的分子结构如下式所示：
CH CH3
｜ ｜
CH2＝C—COO一(CHz—CH2--O)nOC—C—CH2
在厌氧胶配方中，丙烯酸酯类单体90％，聚合引发剂5％，固化促进剂0.5～5％，稳定剂0.01％。
厌氧胶目前早已普遍应用在仪表行业、机械工业、汽车工业上了，较好地解决了产品的三漏(漏水、漏油、漏气)技术问题。对产品装饰美观、保证质量、节约能源、降低成本、提高经济效益等方面都起到了重要作用。
从七十年代开始，国外已开始生产单组份、快固化而贮存稳定性好的厌氧胶系列产品，并在七四年制订了新的军标(MIL-S-46163)。
厌氧胶品种声称有数百种，其实应用最多的一般为20余个规格。国内自七十年代初开始研制厌氧胶，Y-150及铁锚350一度成为国内最大产量的厌氧胶。七十年代末又配制成单组份、固化较快、贮存稳定性好的GY-340、铁锚352等厌胶。现在大连、广州、上海等地的化工厂已先后生产了性能较好的系列化产品。
厌氧胶在我所生产的产品中已应用得较多，如在伺服阀中，由于阀内充油，装配后好多零组件要求密封。过盈配合零件的加工精度要求较高(如衔铁组件及喷嘴和壳体的配合精度高达O.005毫米，几何精度O.001毫米)。这不仅要求加工人员具有很高的操作技能和高精度的加工设备，而且工序多、时间长，加工成本化费较高。针对这些问题，我们使用了铁锚352厌氧胶来精密零件的过盈配合问题。不但降低了成本，提高了生产率，而且保证了伺服阀的密封性能。
被胶接密封的零件：
名 称
被胶接材料
接触面积mm2
试 验 项 目

反馈杆与挡板
3J1－3J1
20.01
剪切强度、耐油、耐高
低温、耐老化、密封性

喷嘴与壳体
1Crl8Ni9Ti-
QSn6-6-3
141.3
扭矩、密封性

用铁锚352厌氧胶进行胶封后通过下列各项产品试验：
(1)试件长期浸在10#航空液压油中工作，无漏油现象出现。
(2)试件在－45 ℃低温下保持2小时，再放在+120 ℃高温下保持4小进后做强度试验和检查密封性，应不损坏和漏油。
(3)在－45 ℃和+120 ℃温度下反复三次循环试验后，应不损坏和漏油。
(4)试件在210kg／cm2高压条件下，通油做高压密封性试验应无漏油。
另外，我们所生产的铝铸件外壳，都要经过严格的耐压试验，由于这些铸件大多数是薄壁结构，稍有砂孔，铸件就造成泄漏，我们曾采用GY-340厌氧胶加铝粉进行堵洞补漏，效果也很好，保证了壳体气密性要求。

收起

贝尔厌氧胶的特点及应用
厌氧胶粘剂简称厌氧胶，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂，既可用于粘接又可用于密封。当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化。厌氧胶的组成成分比较复杂，以不饱和单体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。近年来，国外厌氧胶的配方不断推陈出新，日臻完善，受到机械行业的青睐。
20世纪90年代以后，美国制定了单组份厌...

全部展开

贝尔厌氧胶的特点及应用
厌氧胶粘剂简称厌氧胶，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂，既可用于粘接又可用于密封。当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化。厌氧胶的组成成分比较复杂，以不饱和单体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。近年来，国外厌氧胶的配方不断推陈出新，日臻完善，受到机械行业的青睐。
20世纪90年代以后，美国制定了单组份厌氧胶的标准（ASTM 5363-97），规范了厌氧胶的制造和作用。中国也有了化工行业标准（HG/T 3737-2004）。
厌氧胶的特点和应用
（1） 大多数为单体型，黏度变化范围广，品种多，便于选择。
（2） 不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。
（3） 室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。固化后可拆卸。
（4） 性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好。
（5） 胶缝外溢胶不固化，易于清除。
（6） 无溶剂，毒性低，危害小，无污染。
（7） 用途广泛，密封，锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用。
（8） 储存稳定，胶液储存期一般为三年。
厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。
（1） 锁紧防松。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。现在已经有预涂型（B-204）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。
（2） 密封防漏。任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。
（3） 固持定位。圆柱行组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用。
填充堵漏。对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将可将低黏度的厌氧胶（B-290）涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化，充满孔内而起到密封效果。如果采用真空浸渗，则成功率更高，已成为铸造行业的新技术。
厌氧胶粘剂简称厌氧胶，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂，能起粘接、固定和密封作用的一系列厌氧固化特性的组成物。当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化。厌氧胶的组成成分比较复杂，以不饱和单体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。近年来，国外厌氧胶的配方不断推陈出新，日臻完善，受到机械行业的青睐。
厌氧胶(anaerobe)又名绝氧胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶。它与氧气或空气接触时不会固化，一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体聚合物。所谓“厌氧”是指这种胶使用时不需要氧。
20世纪90年代以后，美国制定了单组份厌氧胶的标准（ASTM 5363-97），规范了厌氧胶的制造和作用。中国也有了化工行业标准（HG/T 3737-2004）。
厌氧胶的组成
厌氧胶是由丙烯酸酯类单体、引发剂、促进剂、稳定剂组成．还可根据需要添加其他助剂如填料、染料和颜料、增稠剂、增塑剂、触变剂及紫外光吸收剂等。
丙烯酸酯类单体是厌氧胶的主要成分，约占其总配比量的90％以上。该类单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸的双酯或某些特殊的丙烯酸酯（甲基丙烯酸羟丙酯）等。
厌氧胶的分类
厌氧胶粘剂是由多种成分组成，特别是单体千变万化，其中每种成分的变化都有可能获得新的性能，因此厌氧胶的品种甚多，其分类方法也不统一。一般情况下可按单体的结构、单体的类别和强度、粘度分类，也有按用途分类的。较常见的分类方法是按单体的结构和用途分类法具体地说，按其结构可分为四类。
（1）醚型
以双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯为代表的结构。
（2）醇酸酯
常见的有双甲基丙烯酸多缩乙二醇酯（如美国的乐泰290以及与富马酸双酚A不饱和聚酯混合的乐泰271、乐泰277等）；甲基丙烯酸羟乙酯或羟丙酯（如国产的铁锚302、日本的三键1030)等。
（3）环氧酯
其由各种结构的环氧树脂与甲基丙烯酸反应的产物。常见的有双酚A环氧酯（如国产Y-150、GY-340等是环氧酯与多缩乙二醇酯的混合物）。
（4）聚氨醋
其由异氰酸酯、甲基丙烯酸羟烷基酚和多元醇的反应产物（如美国的乐泰372、国产的GY-168、铁锚 352和BN-601等）。实际上厌氧胶的产品很多是混合物或是复杂的组成物，是难以简单分类的。
按用途可分为紧固件锁紧和密封、法兰面和管接头的密封、粘接固持和浸渗堵漏等。这种分类方法简单明了，易记易用，特别容易为用户所接受。尽管胶种有多种用途，但总有一种主要的用途可以作为分类的依据。
厌氧胶的特点和应用
（1）大多数为单体型，黏度变化范围广，品种多，便于选择。
（2）不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。
（3）室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。固化后可拆卸。
（4）性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好。
（5）胶缝外溢胶不固化，易于清除。
（6）无溶剂，毒性低，危害小，无污染。
（7）用途广泛，密封，锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用。
（8）储存稳定，胶液储存期一般为三年。
厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。
（1）锁紧防松。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。现在已经有预涂型（B-204）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。
（2）密封防漏。任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。
（3）固持定位。圆柱行组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用。
填充堵漏。对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将可将低黏度的厌氧胶（B-290）涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化，充满孔内而起到密封效果。如果采用真空浸渗，则成功率更高，已成为铸造行业的新技术。

收起

fdhfj