q345焊接过程中应注意什么?

q345焊接过程中应注意什么?
q345焊接过程中应注意什么?

q345焊接过程中应注意什么?
一、材料介绍
1.Q345化学成分如下表（%）：
元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti
含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2
Q345C力学性能如下表（%）：机械性能指标 伸长率（%） 试验温度0℃ 抗拉强度MPa 屈服点MPa≥ 数值 δ5≥22 J≥34 σb（470-650） σs（324-259）
其中壁厚介于16-35mm时,σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时,σs≥295Mpa
2.Q345钢的焊接特点
2.1 碳当量(Ceq)的计算 Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5 计算Ceq=0.49%,大于0.45%,可见Q345钢焊接性能不是很好,需要在焊接时制定严格的工艺措施.
2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题
2.2.1 热影响区的淬硬倾向 Q345钢在焊接冷却过程中,热影响区容易形成淬火组织-马氏体,使近缝区的硬度提高,塑性下降.结果导致焊后发生裂纹.
2.2.2 冷裂纹敏感性 Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹.二、焊接施工流程 坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊 →里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）
三、焊接工艺参数的选择 通过对Q345钢的焊接性分析,制定措施如下：
1.焊接材料的选用 由于Q345钢的冷裂纹倾向较大,应选用低氢型的焊接材料,同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则,选用E5015 （J507）型电焊条.化学成分见下表（%）：元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti 含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
力学性能见下表：机械性能指标 σb（Mpa） σs（Mpa） δ5（%） Ψ（%） AkvJ-30℃ 数值 440 540 31 79 164 114 76
2.坡口形式：（根据图纸和设备供货）
3.焊接方法：采用手工电弧焊（D）.
4.焊接电流：为了避免焊缝组织粗大,造成冲击韧性下降,必须采用小规范焊接.具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺（焊接顺序如图一所示）.焊道的宽度不大于焊条的3倍,焊层厚度不大于5mm.第一层至第三层采用Ф3.2电焊条,焊接电流100-130A；第四层至第六层采用Ф4.0的电焊条,焊接电流120-180A.
5.预热温度：由于Q345钢的Ceq＞0.45%,在焊接前应进行预热,预热温度T0=100-150℃,层间温度Ti≤400℃.
6.焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力,减小焊缝中的氢含量,改善焊缝的金属组织和性能,在焊后应对焊缝进行热处理.热处理温度为：600-640℃,恒温时间为2小时（板厚40mm时）,升降温速度为125℃/h .
四、现场焊接顺序：
1.焊前预热 在翼缘板焊接前,首先对翼缘板进行预热,恒温30分钟后开始焊接.焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制,采用远红外履带式加热炉片,微电脑自动设定曲线和记录曲线,热电偶测量温度.预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm.
2.焊接
2.1 为了防止焊接变形,每个柱接头采用二人对称施焊,焊接方向由中间向两边施焊.在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口）,第一层至第三层必须使用小规范操作,因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因.在焊接一至三层结束后,背面进行清根.在使用碳弧气刨清根结束后,必须对焊缝进行机械打磨,清理焊缝表面渗碳,露出金属光泽,防止表层碳化严重造成裂纹.外口焊接应一次焊完,最后再焊接里口的剩余部分.
2.2 当焊接第二层时,焊接方向应与第一层方向相反,以此类推.每层焊接接头应错开15-20mm.
2.3 两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致.
2.4 在焊接中应从引弧板开始施焊,收弧板上结束.焊接完成后割掉并打磨干净.
3.焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理.如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施.在进行热处理时,应采用两根热电偶测温,热电偶点焊在焊口的里外侧.